1、數控機床的高效率、高精度主要取決于進給伺服系統的性能。因此數控機床對伺服系統的位置控制、速度控制、伺服電機、機械傳動(dong)等方(fang)面都有(you)很高的要求。
2、要(yao)求具(ju)有可逆行的能力(li)(li):在加工過程中,機(ji)床工作臺(tai)根據加工軌跡的要(yao)求,隨時(shi)都可以(yi)實(shi)現正(zheng)向(xiang)或反(fan)向(xiang)運(yun)動,同時(shi)要(yao)求在方向(xiang)變化時(shi),不應有反(fan)向(xiang)間隙和運(yun)動的損失。數控機(ji)床一般(ban)采(cai)用具(ju)有削除反(fan)向(xiang)間隙能力(li)(li)的傳動機(ji)構,如滾珠(zhu)絲杠。
3、伺服電機數(shu)控化(hua)的(de)機械實現(xian)自動化(hua)的(de)基地,是(shi)(shi)現(xian)代制造技術的(de)核心,是(shi)(shi)提高產品質量和(he)勞動生產率以及降低勞動強度的(de)重(zhong)要方法,金屬(shu)激(ji)光切割機經過更新(xin)換代,現(xian)已實現(xian)自動切割,自動交換的(de)功能,人工只(zhi)需放料即可。
4、伺服(fu)電機要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)具有(you)(you)快(kuai)速響(xiang)應的(de)能力:為保(bao)證輪廓(kuo)切(qie)削(xue)開關的(de)高(gao)精(jing)度(du)和低(di)的(de)表(biao)面(mian)(mian)粗糙度(du),對位置伺服(fu)系(xi)統除了要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)國交高(gao)的(de)定位精(jing)度(du)外(wai),還(huan)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)有(you)(you)良好的(de)快(kuai)速響(xiang)應特性(xing),即要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)跟蹤指令信號的(de)響(xiang)應快(kuai)速。 這主要(yao)(yao)有(you)(you)兩(liang)方面(mian)(mian)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu);一是伺服(fu)系(xi)統處于頻(pin)繁的(de)啟動(dong)、制動(dong)、加(jia)速、減(jian)速等動(dong)態過(guo)程時(shi),為了提高(gao)生產效率和保(bao)證加(jia)工(gong)質量,要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)加(jia)、減(jian)速度(du)足夠大(da),以縮短過(guo)渡過(guo)程時(shi)間(jian);二是當負載突變時(shi)過(guo)渡過(guo)程恢復時(shi)間(jian)要(yao)(yao)短且無(wu)振蕩,這樣才能得到光滑的(de)加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)(mian)。
5、伺(si)(si)服(fu)(fu)電機要求具有(you)高精(jing)度:為了滿足(zu)數控(kong)加(jia)工(gong)精(jing)度的(de)要求,關鍵是(shi)(shi)保證數控(kong)機床(chuang)的(de)定(ding)位(wei)(wei)(wei)精(jing)度和進給精(jing)度。這是(shi)(shi)伺(si)(si)服(fu)(fu)系(xi)(xi)統(tong)性能的(de)重要指(zhi)標。位(wei)(wei)(wei)置伺(si)(si)服(fu)(fu)系(xi)(xi)統(tong)的(de)定(ding)位(wei)(wei)(wei)精(jing)度一般要求能達到0.02mm,相應(ying)地,對(dui)伺(si)(si)服(fu)(fu)系(xi)(xi)統(tong)的(de)分(fen)辨力也(ye)(ye)提出了要求。分(fen)辨力是(shi)(shi)指(zhi)當伺(si)(si)服(fu)(fu)系(xi)(xi)統(tong)接受(shou)CNC送(song)來的(de)一個脈沖(chong)時(shi)工(gong)作臺相應(ying)移動的(de)距(ju)離,也(ye)(ye)稱脈沖(chong)當量。系(xi)(xi)統(tong)力取決于系(xi)(xi)統(tong)穩定(ding)工(gong)作性能和所使(shi)用的(de)位(wei)(wei)(wei)置檢測(ce)元件。
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